聯想集團點亮全球最大智能計算設備“燈塔工廠”

近日，代表全球智能制造最高水平的全球“燈塔工廠”網絡發布最新一批入選工廠名單，聯想集團合肥產業基地成功入選，是目前全球最大的智能計算設備研發和制造“燈塔工廠”。

聯想集團合肥產業基地（下稱“聯寶科技”或“聯寶”）自2011年成立以來，短短十余年間從以個人電腦為主營業務向服務器、邊緣計算、智能汽車計算平臺等多賽道進發，并通過加速應用第四次工業革命技術，積極自主研發創新，實現了智能制造能力的躍升。

過去兩年，包括個人電腦、手機、服務器等在內的智能計算設備制造行業普遍面臨激烈的成本和質量競爭、巨大的需求波動和不斷增長的產品個性化定制需求。對此，世界經濟論壇高度評價聯寶科技的最佳實踐：通過部署30多個第四次工業革命（4IR）柔性自動化和數字化用例，在每天需處理8000筆客戶訂單，且80%都是單筆小于5臺的定制化需求情況下，仍然實現了45%的勞動生產率提升。聯寶科技在智能制造升級的加持下，年度營收突破千億并保持持續穩定增長，2020至2022年間實現單臺產品制造成本下降15%，碳排放減少49%的飛躍。

截至目前，在全球范圍內共有132家“燈塔工廠”，其中中國有50家，數量穩居全球第一，充分彰顯了中國先進制造業的強大實力及其在全球產業鏈供應鏈中的重要地位。

不止復雜 超大規模制造能力堪稱行業之最

電腦制造是以超大規模、超級離散和超快速度為特征的三超產業。隨著“多品種、小批量、時間緊”的需求常態化，電腦制造的過程前端需面臨超大規模的物料調度準備，涉及上千家的供應商協調。就聯寶科技而言，每年上市300多種新產品，產品配置數高達20萬種，且80%以上是單筆小于5臺的定制化需求，日調度物料超過3億顆，這對工廠排產效率和調度的智能化提出了極為嚴苛的要求。

為此，從生產前的排產規劃、到智能產線動態運轉、再到供應鏈協同管理，聯寶將數智技術與實體制造深度融合，通過智能排產、聯合排產和供應鏈控制塔等一系列數字化創新應用，實現排產時間縮短67%，結構件庫存降低50%，每0.5秒就可以下線一臺筆記本電腦。

如今，聯寶科技已建成32條智能主板及36條整機生產線，面向全球5大區域126個國家和地區的客戶提供高科技產品和服務。目前，全球每銷售8臺筆記本電腦，就有1臺誕生于聯寶。在持續深耕智能個人電腦和服務器業務的同時，聯寶還全速推進邊緣計算、AR/VR和存儲業務、智能汽車計算平臺和智能制造解決方案等新業務，全力打造企業發展第二曲線。

作為聯想集團“數實融合”實踐的排頭兵，聯寶科技在2022年實現營收1270億元人民幣，進出口總額達成121億美元，繼在2021年成為安徽省首家百億美元外貿企業后，年度進出口總額迅猛增長的勢頭不減，實現年比年19%的增長。

不止生產 創新研發底色十年未改

在廣泛應用智能化技術實現超大規模復雜制造的基礎上，聯寶科技持續加大研發投入，致力于成為先進技術的研發重地。

聯寶科技設計建造了擁有完整自主知識產權的智能標桿線“哪吒線”、“水星線”，其數字化、智能化、自動化水平均處于行業領先地位，在智能制造領域已獲得121件授權專利。與此同時，聯寶科技還秉承綠色發展理念，開創低溫焊接技術、芯片低溫后焊工藝、液態無基保護膜技術等工藝技術創新，助力穩定關鍵物料供應、生產效率提升與綠色制造。其中低溫焊接技術每年可減少2400噸二氧化碳排放，相當于每年植樹13萬棵。

在研發建設方面，聯寶科技在合肥、臺北、深圳、昆山等地分別設立研發中心，打造多引擎研發模式，加速個人電腦、服務器、邊緣計算、智能物聯網、智能汽車計算平臺等多元化業務的科技創新。通過自建70多間技術先進的開發實驗室及與全球一流企業共建多功能聯合實驗室等方式，滿足各類研發測試需求。目前，聯寶已累計申請專利超過2793項，已獲專利授權近1628項。

在創新人才方面，聯寶科技積極招募全球硬核科技人才，已匯聚57位國內計算機應用頂尖專家及全球2500余名研發工程師，其中資深工程師占比近六成。此外，各種數字化培訓計劃有效將流水線上的關鍵崗位進行重點鎖定，確保在產能波動和人力變動下保證始終如一的高質量交付。

不止燈塔 內生外化釋放“范式工廠”外溢效應

當下，深入實施智能制造工程，積極打造智能工廠和數字車間，是中國制造業現代化最緊要的轉型目標之一。工業和信息化部部長金壯龍在介紹2023年的工作重點時明確指出，要進一步發展實體經濟，加快建設現代化產業體系，支持制造業企業瞄準高端、智能、綠色發展加大投入，在重點領域培育一批先進制造業集群，打造一批中國制造新名片。

建設現代化產業體系，關鍵在于振興制造業。以數字技術創新突破和應用拓展為主攻方向，促進數字經濟和實體經濟深度融合，是中國制造業現代化升級的必經之路。目前，聯想集團在全球擁有35家制造基地，全方位推進智能制造布局。其中，聯寶科技錨定中國燈塔工廠中的“范式工廠”，致力于智能制造能力的“內生外化”，成為“燈塔中的燈塔”。

聯寶不僅通過數字用例部署和數字能力建設，將自身最佳實踐推廣到聯想集團全球智能制造網絡，更對外輸出智能制造解決方案，將先進制造實踐通過產業鏈、供應鏈逐步向整個制造業擴散。

聯寶科技和生態系統內的300多家供應商建立戰略合作伙伴關系，將自身數字化、智能化解決方案總結、復制、再輸出，為行業打造可復制、可推廣的先進制造“范本”，持續提升整體產業鏈的智能化水平。目前，追隨聯寶到安徽聯動發展的產業鏈合作伙伴已達70余家，實現60%以上的機構料件本地化供應，不斷優化產業集群效應，帶動當地經濟發展。隨著聯寶對上下游供應商數字化、智能化發展的引領和賦能，僅產業鏈合作伙伴就為安徽貢獻了年度產值超過140億，提供各類就業機會超過1.6萬個。

聯想集團董事長兼CEO楊元慶指出，在國家大力發展數字經濟，促進“數實融合”的產業浪潮中，聯想集團承擔著特殊的使命。聯想集團既是實體經濟，是科技制造企業，同時又是為實體經濟的數字化、智能化轉型提供“新IT”賦能的企業。未來，聯想集團合肥產業基地將充分發揮自身“燈塔工廠”優勢，積極做好“數字化制造”和“全球化4.0”示范者，帶動行業生態共同提升核心競爭力，共助中國實體經濟的騰飛新發展。